提高混凝土拌和站的作業效率的辦法：
3.1 投料效益提高對策
投料階段提高混凝土拌和作業效率的辦法需求分成三個階段來進行，它們分別是砂石卵石投進、水泥固化劑投進以及水劑投進。其實具體來說，中心進行臨時貯存的設備的容量和出料速度假如都科學，而且其間的閥門不呈現滯塞的問題，幾乎不會呈現效率問題。水劑的投進更為簡略，只要傳輸管道不呈現堵塞或許走漏的情況就不會發生意外。粉料的投進影響要素比較復雜，這個工序能否順暢按時完結，直接決議了本次混凝土拌和作業能否高效順暢完結。
3.2 拌和效益提高對策
具體來說，拌和機的作業成效可以直接決議作業所需求的時間長短，作業成效顯著的情況下，需求重復的概率就比較小，所需求浪費的時間就更短。關于拌和成效而言，其影響要素非常多，拌和機內部刀片襯板的無缺程度、原料投進的位置、投進時段、是否存在抱軸現象都可能會對其帶來必定的影響。為了處理刀片襯板的破損，咱們在實踐操作中需求定時進行檢查和監控，而且需求將罐體清洗干凈，只要做好清理和保養作業，才能確保刀片襯板不呈現破損，始終維持在.佳的作業狀態。另外，因為粉料一般都具有附著性，想要順暢完結投進并不容易，因而粉料進行投進的時機還需求作業人員按照本身的實踐作業經驗和操作標準進行確定，從而將抱軸的概率降到.低。抱軸問題在混凝土的拌和過程中可以說是非常常見，假如對其置之不顧，.終會形成拌和能力下降，.終對生產效率產生不利影響。
3.3 出料效益提高對策
出料時間的效率.主要受混凝土運送車的進料口巨細的影響，假如進料口太小那么混凝土制品就不能順暢流入其間，形成出料速度減緩，那么一系列的生產拌和作業也就無法提速，.終導致整體作業效率下降。在實踐作業中，雖然有一種提高混凝土出料斗容量的辦法可以進行必定改善，但是從根本上來說這種處理方法可以說是治標不治本，即便有所改善也僅僅比較小的一部分，因而還需求從根源下手進行處理，具體的操作觸及運送車輛的制作
