水穩石取現場實際應用的骨料，依次清洗篩選，根據顆粒成分計算，確定各種骨料的成分比例。為保證混合料抗裂性強，減少施工過程中離析的產生，建議配合比設計時級曲線為正”S“形調節，0.075mm篩孔通過率不宜大于4%，應在3%左右。取施工現場使用的水泥，按不同水泥劑量進行分組試驗。一般建議水泥劑量分為0.5%，進行四種比例試驗(骨料質量為100)。制備不同比例的混合物(每組樣品數量為:誤差指數10%～15%時9個，誤差指數15%～20%時13個)，用重型擊實法確定每組混合料的適當含水量和干密度。
根據確定的適當含水量，混合水穩石混合料，按要求的壓實度(重型驗實標準，98%)制備混合料樣品，在標準條件下養護6天，浸泡24小時后取出，制作無限抗壓強度。水穩石樣品的標準養護條件是:樣品出模稱重后，應立即放入標準養護室進行養護，養護溫度為25℃±2℃。在養生期的第七天，將樣品浸泡在水中。在浸泡水之前，應再次稱為樣品的質量。水深層應在樣品頂部約2.5cm，浸水的水溫應與維護溫度相同。將浸水1天1夜的樣品從水中取出，用軟布吸收樣品表面可見的自由水，稱為樣品質量。前六天養生期間，樣品質量損失（含水量降低）不得超過10克，質量損失超過本規定的樣品無效。樣品室內試驗結果抗壓強度的代表值應大于設計值
采用符合強度要求的適當配合比作為水穩石的生產配合比，采用重型擊實法獲得適當的含水量和干密度，經批準后指導施工。水穩石應進行延遲試驗。選擇設計級配、設計灰劑量和含水量。攪拌后，零件應延遲1小時、2小時、3小時、4小時、5小時、6小時。養生后，應進行無限抗壓強度試驗，以確定延遲時間對強度的影響。攪拌前，攪拌場的水穩基準備（到達攪拌場所的數量）≥合同段設計總數的50%。
